Categorie

1 Rozen
Hyacint (65 foto's): soorten en kenmerken van zorg
2 Kruiden
Scheffler: beschrijving van soorten, planten en verzorging
3 Kruiden
Streptocarpus: verzorging en teelt
4 Kruiden
Vaste planten voor schaduw, ook voor de noordkant van de tuin

Image
Hoofd- // Rozen

Polycarbonaat bevestigen


Polycarbonaat is een prachtig modern materiaal. In privéconstructies wordt meestal cellulair polycarbonaat gebruikt en voor het creëren van decoratieve scheidingswanden, barrières in gebouwen, reclamestructuren kiezen ontwerpers zowel monolithische als honingraatplaten. Het is niet moeilijk om dit materiaal te bevestigen, een beschikbaar gereedschap wordt gebruikt voor werk en de bevestigingstechnologie kan in korte tijd worden beheerst.

Polycarbonaat wordt gebruikt om lichte gebouwen, garages, schuren, kassen en schuine daken af ​​te dekken. Cellulair carbonaat, in tegenstelling tot monolithisch, kan worden gebogen, waardoor niet alleen rechte, maar ook gebogen structurele elementen ontstaan. Omdat dit materiaal niet bestand is tegen de druk van sneeuw, moeten de daken van gebouwen en constructies schuin aflopen. Dit is vooral belangrijk in gebieden met veel sneeuw in de winter. De helling van de hellingen moet idealiter zodanig zijn dat de sneeuw niet blijft hangen op het kwetsbare plastic dak en naar de grond glijdt.

Met de juiste ontwerpkeuze, een sterk frame, de juiste oriëntatie van carbonaatplaten en hun afdichting behoudt dit materiaal vele jaren zijn mooie uitstraling. Bij goed gefixeerde vellen kan polycarbonaat niet van buiten of van binnen inzakken, vocht zal zich niet ophopen in de honingraten en sluitingen, waardoor geelheid en zwarte schimmel verschijnen.

Gereedschap en uitrusting

Voor het uitvoeren van werkzaamheden aan het vastzetten van de panelen heeft u gereedschap, hoofd- en hulpapparatuur nodig. De keuze hangt af van welk frame wordt bevestigd en hoe het materiaal wordt gemonteerd, evenals de complexiteit van de constructie.

Om het werk uit te voeren heb je nodig:

  • schroevendraaier;
  • elektrische boor (met boor voor hout of metaal);
  • elektrische decoupeerzaag voor het snijden van polycarbonaat;
  • stofzuiger voor het verzamelen van kleine kruimels en stof van honingraten na het snijden;
  • apparaat voor het snijden van aluminium profielen;
  • zelftappende schroeven;
  • bouten met moeren;
  • diverse ringen;
  • rubberen, plastic, siliconen pakkingen voor ringen (paraplu of plat);
  • ladder;
  • metalen liniaal;
  • meetlint (meetlint);
  • niveau.

Prijzen voor schroeven

Bevestigingsmiddelen

Voor het bevestigen van de doeken worden thermowells van polycarbonaat, ringen van roestvrij materiaal, polypropyleen ringen, gewone bouten met moeren en verschillende zelftappende schroeven gebruikt.

Thermische sluitringen van polycarbonaat

De thermische ring is nodig voor een betrouwbare bevestiging van polycarbonaat aan het frame en bestaat uit drie delen:

  • een plastic bolle ring met een brede poot, die is verzonken in het gat in het polycarbonaat;
  • elastische polymeer afdichtringen;
  • stekkers.

Een zelftappende schroef wordt meestal niet aan een thermische ring bevestigd; de bouwers kopen deze afzonderlijk aan. De wasmachine drukt niet alleen voorzichtig en betrouwbaar het vel tegen het frame en laat geen vocht in het materiaal komen, maar heeft ook een mooi uiterlijk en vervult een decoratieve rol.

Op een opmerking! Thermische sluitringen zijn gemaakt van doorzichtig plastic - hetzelfde als polycarbonaat. Polycarbonaat ringen zijn verkrijgbaar in een breed scala aan kleuren, passend bij elk in de handel verkrijgbaar polycarbonaat. Ze zijn duurzamer in vergelijking met polypropyleen. De levensduur van polycarbonaat ringen is 20 jaar.

Prijzen thermische wasmachines

Polypropyleen ringen

Polypropyleen ringen worden al ongeveer 10 jaar geproduceerd. Ze bestaan ​​uit een poreuze plastic O-ring en een gekleurde polypropyleen dop met een plug. In vergelijking met thermische wasmachines van polypropyleen hebben ze een aantal nadelen. De hoezen van deze ringen zijn niet UV-bestendig en verkleuren snel. Na enkele jaren dienst op een zonnedak verliest het materiaal zijn sterkte.

Deze ringen worden aanbevolen voor gebruik op schaduwrijke daken en binnenshuis. Deze bevestigingsmiddelen zijn goedkoper dan polycarbonaat thermowassers, ze hebben een korte levensduur, maar ze zijn goedkoop. U kunt dergelijke ringen bevestigen met schroeven van 6 mm dik.

RVS (staal, verzinkt) ringen

Stalen en gegalvaniseerde bevestigingsringen worden gebruikt om carbonaatplaten over grote oppervlakken op een metalen profiel te bevestigen. Ze houden het blad goed vast en gaan nauwelijks los, wat vooral belangrijk is in gebieden met harde wind. Deze onderlegringen hebben de vorm van een holle plaat, waaronder een parasolkussen van geëxpandeerd polyurethaan, kunststof of verdikt EMDP-rubber ligt. Dit rubber blijft elastisch bij ongeveer -15 graden. RVS sluitringen zijn bevestigd aan schroeven en bouten.

Referentie! De ring, gemaakt van roestvrij materiaal, samen met de rubberen paraplu-pakking, zorgt het beste voor de dichtheid van de verbinding. Rubber hecht stevig aan het oppervlak van het vel en sluit het binnendringen van vocht in de cellen van het canvas volledig uit.

Als de structuur wordt gebruikt in een droge kamer, onder een luifel, kunnen de platen worden vastgezet met zelftappende schroeven met een gewone dunne ring met dezelfde dunne rubberen pakking. In sommige gevallen worden de ringen mogelijk helemaal niet gebruikt. Buiten wordt een dikke rubberen pad onder de brede ring geplaatst.

Tafel. Soorten thermische ringen voor het bevestigen van polycarbonaat.

NaamMaterialenDiameter, mmDikte, mm
Thermische ring van polycarbonaatPolycarbonaat, afdichtmiddel - geschuimd polyurethaan338
Thermische ring van polypropyleenPolypropyleen, afdichtmiddel - geschuimd polyurethaan3512
Ring gemaakt van roestvrij materiaalRoestvrij staal, gegalvaniseerd staal; afdichtingen - polyurethaan, flexibel plastic, EMDP-rubber222

Verbindend profiel

Een speciaal profiel wordt gebruikt om de platen aan elkaar en aan het frame te bevestigen. Het is gemaakt van hetzelfde materiaal als de polycarbonaatplaat. De industrie produceert een profiel voor vellen met standaard dikte van canvas - 4,6,8,10, 16 mm.

Belangrijk! Er moet een opening van 3 mm zijn tussen de binnenwand van het profiel en het erin gestoken vel. Het is zo ontworpen dat polycarbonaat dat uitzet in de zomerhitte de structuur niet vervormt of vervormt.

Het profiel kan afneembaar en uit één stuk zijn. De platen worden in de groeven van het profiel gestoken en daar vastgezet. Doeken kunnen worden bevestigd in profielen van polycarbonaat, kunststof of aluminium. Verschillende sectieprofielen hebben verschillende markeringen - H, HP, HCP, U, RP, UP, FP, SP, L.

Belangrijk! Het is noodzakelijk om afdichtings- en geperforeerde tapes te gebruiken om de uiteinden van de baan af te dichten, waarna de vellen binnen het profiel worden bevestigd.

De doeken die aan het rooster zijn bevestigd, kunnen samen worden verzegeld met een kit. Maar zo'n verbinding bij harde wind zal niet sterk genoeg zijn. U moet een kwaliteitskit kiezen die jarenlang sterk en elastisch blijft..

Polycarbonaat in profiel bevestigen aan een metalen frame

Elementen, spanten en gordingen van metalen frames moeten strikt in hetzelfde vlak liggen. Zo'n frame heeft geen uitsteeksels, daarom zal het niet moeilijk zijn om het canvas erop te versterken. De afstand tussen de spanten moet gelijk zijn aan de breedte van de polycarbonaatplaten.

De procedure voor het in profiel bevestigen van cellulair polycarbonaat aan een metalen behuizing is als volgt.

Stap 1. Thermische isolatietape wordt op het oppervlak van de metalen balken van de constructie gelegd.

Stap 2. Een profiel wordt met zelftappende schroeven aan het rooster bevestigd.

Stap 3. Panelen worden op cellen geïnstalleerd. Het eindprofiel moet op het buitenblad worden gelegd. De bovenkant wordt vastgezet door met weinig moeite van bovenaf uit te lijnen en te duwen. De vergrendelingen vallen op hun plaats en houden het paneel stevig vast.

Stap 4. Voordat u de platen installeert, moet u de beschermfolie van de onderkant van de plaat verwijderen en de rand van de bovenkant buigen zodat deze het boren niet belemmert.

Stap 5. De randen van de panelen moeten worden beschermd tegen water en stof. Een afdichtingstape is vastgelijmd aan de bovenste (boven) rand van het canvas. Geperforeerde tape is aan de onderkant gelijmd. Daarna wordt het canvas in het profiel ingevoegd.

Interessant! Panelen van cellulair polycarbonaat kunnen gemakkelijk in een boog worden gevouwen. De druk in het gebogen vel maakt het stijver en duurzamer. De straal van de resulterende bocht hangt af van de dikte van het polycarbonaat.

Fabrikanten bedekken de vellen met een beschermende film. De zijde met de technische gegevens en het bedrijfslogo is extern. De buitenkant van de film is meestal wit en ondoorzichtig. De voorkant van de platen is bedekt met een speciale samenstelling die polycarbonaat beschermt tegen ultraviolette straling. Aan de binnenkant van het vel is een transparante film gelijmd. bescherming wordt verwijderd na installatie van de structuur. Het is onmogelijk om de film na installatie op de doeken te laten, omdat de lijm waarmee hij is bevestigd zijn eigenschappen niet ten goede verandert en als u de film later verwijdert, kan hij sporen achterlaten.

Video - Bevestiging van polycarbonaat aan een metalen frame

Polycarbonaat bevestigen aan een houten frame

De volgorde van het bevestigen van vellen op een houten frame is als volgt.

Stap 1. Het paneel wordt op het frame gelegd en met behulp van een elektrische boor worden gaten gemaakt voor bevestigingsmiddelen (ringen) en zelftappende schroeven (of bouten). Het vel moet 2,5-3 cm buiten het frame uitsteken.

Stap 2. Sluitringen worden met zelftappende schroeven aan het frame bevestigd met een schroevendraaier.

Stap 3. Leg en bevestig achtereenvolgens andere panelen.

Stap 4. Op dezelfde manier worden de vellen aan de uiteinden en op de deuren bevestigd.

Stap 5. De randen van de doeken zijn verzegeld met thermische tape, profiel of andere materialen. Indien nodig wordt er extra verwerking van voegen met een kit gedaan.

De gaten moeten strikt loodrecht worden geboord. Ervaren vakmensen op grote platen polycarbonaat boren niet rond, maar ovale gaten, langwerpig langs de lengte van de plaat. De afstand tussen de gaten voor thermische ringen en andere bevestigingsmiddelen is afhankelijk van de dikte van het materiaal, het dekkingsgebied en is gemiddeld 30-50 cm. Het extreme gat moet minimaal 4 cm van de rand van het vel zijn.

De ring moet het gat volledig bedekken. Voor boren kunt u een speciale frees gebruiken met een centreerboor. Met een boor wordt een gat geboord, pas dan wordt de parkers door het gat van de thermische ring geschroefd. Er wordt een plug bovenop geplaatst, die geen water doorlaat en een afgewerkte look creëert.

Het houten frame is gebouwd voor kassen, partytenten, zomerpaviljoens, lichte garages, schuren en bijgebouwen. Het frame moet sterk en stabiel zijn en alle structurele elementen moeten goed zijn verlijmd. De boom moet worden geïmpregneerd met een speciale verbinding die voorkomt dat hout gaat rotten en opeten door houtborende kevers. Cellulair polycarbonaat wordt vaak aan het houten frame van kassen en bijgebouwen bevestigd, minder vaak - monolithisch. Lichtmetalen frames zijn ook gemaakt voor dergelijke constructies..

Video - Bevestiging van polycarbonaat aan een houten frame

Natte bevestiging van doeken op een houten frame

Deze bevestigingsmethode wordt voornamelijk gebruikt voor het bevestigen van monolithische polycarbonaatplaten. De werkwijze is nagenoeg hetzelfde als bij het plaatsen van glas in een houten frame.

Stap 1. Polycarbonaatplaten worden zo gesneden dat er een opening van 2 mm tussen zit en het houten frame aan elke kant.

Stap 2. Afdichtmiddel wordt aangebracht op de groeven van het houten frame.

Stap 3. Het canvas wordt in het frame geplaatst en licht ingedrukt. Andere doeken worden op dezelfde manier versterkt. Vellen worden bovendien bevestigd met houten of plastic strips.

Geprofileerd polycarbonaat

Geprofileerd monolithisch polycarbonaat is een relatief nieuw materiaal op de markt. Het wordt gebruikt bij de constructie van verschillende structuren, waaronder huishoudelijke. Meer details - in dit artikel.

Competente bevestiging van polycarbonaat met behulp van een profiel en professionele bevestigingsmiddelen zal niet alleen helpen om een ​​sterke, betrouwbare en mooie structuur te creëren. Doe-het-zelf-constructies op een persoonlijk perceel in overeenstemming met alle regels van de bouwkunst zullen de eigenaren jarenlang bekoren.

Installatie van polycarbonaat

Hoe polycarbonaat te installeren. Soorten polycarbonaat. Paneelverbindingstechnologie. Afdichten van naden. Berekening thermische uitzetting.

Bij het aanbrengen van een luifel of ander verlengstuk is de installatie van polycarbonaat essentieel. Wat is cellulair polycarbonaat? Welke tools zijn nodig voor een puntverbinding. Soorten polycarbonaat. Opstelling van panelen tijdens installatie. Paneel snijden technologie. Boorregels voor panelen. Paneelmontagemethoden. De uiteinden afdichten. Berekening thermische uitzetting.

Panelen en muurverbindingen kruisen. Panelen verbinden in een nok.

Cellulair polycarbonaat - wat is het?

Ga je je eerste kas bouwen van cellulair polycarbonaat en heb je dit materiaal nog nooit eerder behandeld? Wil je een niet voor de hand liggende fout maken bij het vastmaken van de huid? Dan is dit artikel iets voor jou - hier vind je gedetailleerde instructies over het monteren van polycarbonaat op een metalen frame. Dit materiaal zal ook nuttig zijn voor diegenen die enkele van de nuances willen verduidelijken en hun kennis in dit onderwerp willen verdiepen..

Laten we beginnen met de basis. Cellulair polycarbonaat is een transparant polymeerblad met daartussen een of meer rijen rechthoekige of driehoekige cellen. Dit materiaal wordt veel gebruikt bij het maken van bijgebouwen in zomerhuisjes en in particuliere huishoudens..

Cellulair polycarbonaat heeft de volgende voordelen:

  • gemak;
  • hoge slagvastheid;
  • flexibiliteit;
  • weerstand tegen de effecten van veel chemisch actieve stoffen;
  • hoge lichtdoorlatendheid.

Tegelijkertijd heeft het materiaal één kenmerk waarmee altijd rekening moet worden gehouden: een hoge lineaire uitzettingscoëfficiënt. Dit betekent dat cellulair polycarbonaat bij opwarming met enkele millimeters in lengte en breedte zal uitzetten. Op het eerste gezicht zijn dit zeer onbeduidende cijfers, maar bij onjuiste installatie kan zelfs een dergelijke toename van lineaire afmetingen leiden tot kromtrekken, zwelling en het verschijnen van scheuren.

Daarom is het erg belangrijk om alle subtiliteiten, kenmerken en nuances van het installeren van cellulair polycarbonaat op een metalen frame te kennen. In totaal zijn er twee manieren om dit te doen: puntbevestigingen of een verbindingsprofiel gebruiken.

Puntverbinding - bevestigingsmiddelen

De meest populaire manier om polycarbonaat op een metalen frame te monteren, is een puntverbinding. Het wordt uitgevoerd met zelftappende schroeven die langs de verticale en horizontale elementen van het frame zijn geschroefd. Tegelijkertijd worden "kale" zelftappende schroeven gebruikt om polycarbonaat in beperkte mate te monteren (alleen in ruimtes met een min of meer constante temperatuur). En voor de puntverbinding van SPK-platen met een metalen frame in kassen, schuren en luifels worden de volgende soorten bevestigingsmiddelen gebruikt

Het is belangrijk op te merken dat, ongeacht de aanwezigheid van een thermische ring en het type, de zelftappende schroef moet zijn ontworpen om op metaal te werken en een geschikte schroefdraad moet hebben met een kleine steek. Alleen dergelijke producten zullen stevig in een profielpijp of ander type metalen frame worden gesneden en er goed in worden vastgezet.

Advies! Om het proces van het installeren van cellulair polycarbonaat op het frame te vergemakkelijken, gebruikt u zelftappende schroeven voor metaal met een boor aan het uiteinde. Hiermee gaat de schroef sneller en met minder inspanning naar binnen..

Laten we nu elk van de bevestigingsmiddelen in de bovenstaande tabel gedetailleerder en afzonderlijk bekijken..

Een dakschroef met EPDM-ring is de gemakkelijkste en goedkoopste manier om een ​​polycarbonaatplaat en een metalen frame aan te sluiten. Vanwege de specifieke kenmerken van de toepassing wordt het vaak blootgesteld aan vocht, daarom heeft het een hoogwaardige anticorrosieve coating. Hex hoofd. De set van de dakschroef bevat een EPDM-ring - een atmosferische rubberen pakking met een metalen deksel. Deze ring wordt gebruikt om het gat waar de tapschroef binnenkomt af te dichten en om de belasting te verdelen. Vanwege de relatief kleine diameter en dikte van de pakking worden dakschroeven bij het schroeven in cellulair polycarbonaat heel vaak aangedraaid. Als gevolg hiervan wordt een deuk gevormd op de plaats van de sluiting, wordt de dichtheid van het gat verbroken, condensatie, vuil en micro-organismen komen in de cellen terecht.

Bij installatie met dakschroeven is het voorboren van gaten in het honingraat polycarbonaat en metalen frame optioneel maar wenselijk. Voor het leggen van vellen gekleurde SPK kunt u schroeven met een geverfde kop gebruiken.

De zelftappende schroef met een rubberen thermische ring is de eerste gespecialiseerde bevestiging voor cellulair polycarbonaat. Het is nog steeds dezelfde dakschroef, maar niet aangevuld met een dunne en kleine pakking, maar met een grote en dikke thermische ring van siliconen of atmosferisch rubber. Wanneer de thermische ring in de SPK-plaat wordt geschroefd, wordt hij afgeplat en wordt de belasting gelijkmatig verdeeld over het gat voor de bevestigingen. Hierdoor wordt het risico van het te vast aandraaien van de schroef en het achterlaten van een deuk sterk verkleind..

Een zelftappende schroef voor metaal en een thermische ring met een poot - een verdere ontwikkeling van het idee van een bevestigingsmiddel dat gespecialiseerd is in het werken met cellulair polycarbonaat. De thermische ring zelf is een dop met een cilindrische steel. De laatste komt in een voorgeboord gat in het cellulaire polycarbonaat en grenst aan het oppervlak van het frame. Een zelftappende schroef wordt in de poot gestoken en in metaal gewikkeld, terwijl de kop van de thermische ring de SPK-plaat bij het bevestigingspunt tegen het frame drukt. De lengte van de poot moet gelijk zijn aan de dikte van het cellulaire polycarbonaat. Om de dichtheid van de verbinding te garanderen, wordt een O-ring onder de thermische ring geplaatst en wordt de parker met een beschermkap bovenop gesloten.

Dankzij dit ontwerp snijden de bevestigingsmiddelen niet rechtstreeks in het materiaal en als de installatietechnologie wordt nageleefd, is het bijna onmogelijk om de zelftappende schroef te vast te draaien en een deuk achter te laten. De diameter van het gat in de SPK-plaat moet 2-3 mm groter zijn dan de buitendiameter van de poot van de thermische ring, zodat tijdens thermische uitzetting van het materiaal de sluiting niet vervormt. Een hoogwaardige thermische ring is gemaakt van polycarbonaat, zodat de lineaire uitzettingscoëfficiënt overeenkomt met die van de kas of de schuurafdekking.

Belangrijk! Let bij het kopen van thermische ringen op de lengte van de poot en de kleur van de dop, die moet overeenkomen met de dikte van de polycarbonaatplaat die u gebruikt en de kleur.

Er is ook een ander type sluiting: universele thermowassers. Ze onderscheiden zich door het ontbreken van een bevestigingsbeen. Dit verslechtert enerzijds de kwaliteit van de bevestigingen, anderzijds is het niet nodig om een ​​thermische ring te selecteren met de vereiste beenlengte.

Zelftappende schroeven voor thermische ringen kunnen zowel een zeskantkop hebben, zowel voor dakbedekking als een ronde, ontworpen voor een rechte of kruiskopschroevendraaier. Hun verbindingsbetrouwbaarheid is hetzelfde, maar tegelijkertijd is het handiger om met een zeskantkop te werken - bij hoge snelheden van de schroevendraaier is er minder risico dat de bit van de bevestiging glijdt en het oppervlak van de polycarbonaatplaat beschadigt.

De diameter van de zelftappende schroeven moet 4,8 tot 8 mm zijn, de lengte - afhankelijk van de dikte van de polycarbonaatplaat en het frame-element. Laten we een voorbeeld geven: bij het bouwen van kassen, de meest gebruikte SPK met een dikte van 4 mm en een geprofileerde verzinkte buis met een doorsnede van 20x20 en een dikte van 1 mm. In dit geval worden dakschroeven 4,8 x 19 mm gebruikt als bevestigingsmiddelen en 4,8 x 25 mm bij het verbinden van twee vellen polycarbonaat met een overlap.

Puntverbinding - tools

Het belangrijkste gereedschap dat u nodig hebt om polycarbonaat op een metalen frame te monteren, is een draadloze schroevendraaier met een set mondstukken en boren. Het wordt niet aanbevolen om in plaats daarvan een krachtige boor te gebruiken - de kracht is buitensporig voor dergelijk werk, en daarom zullen te strak aandraaien van de schroeven, evenals slippen en beschadiging van de spuitmonden regelmatig zijn. Bovendien is de boor te zwaar en onhandig om polycarbonaat te monteren..

Hierboven is al vermeld dat u naast de mondstukken voor zelftappende schroeven ook metalen boren nodig heeft voor een schroevendraaier. Gebruik voor het maken van gaten voor thermische ringen in polycarbonaat producten met een diameter van 2-3 mm groter dan die van de bevestigingspoot. Als u van plan bent om te werken met een frame met een wanddikte van meer dan 1,5-2 mm, dan is het raadzaam om ook boren in te slaan om voorlopige gaten in het metaal te maken - op deze manier kunt u uw werk aanzienlijk vergemakkelijken tijdens de directe installatie van de SPC. De diameter moet iets kleiner zijn dan die van de schroeven.

Voor de rest van de tools heeft u nodig:

  • ladder;
  • roulette;
  • niveau;
  • reservebatterij voor de schroevendraaier;
  • bouwmes met intrekbaar en vervangbaar mes.

Installatie van polycarbonaat op dakschroeven

Het proces moet worden gestart door de bevestigingspunten te markeren. Afhankelijk van het type frame, het gewicht van de bekleding en de verwachte belastingen, moet de afstand tussen de punten 25 tot 70 cm zijn.De markeringen worden zowel op metaal als op polycarbonaat uitgevoerd (met behulp van een marker).

  • Stap 1. Verwijder de verpakkingsfolie van de rand van het cellulaire polycarbonaat met 5-10 cm. Als u een thermische opening wilt creëren bij de bevestigingspunten, boor dan gaten 2-3 mm groter dan de diameter van de zelftappende schroef. Gaten moeten minimaal 3,5-4 cm van de rand van het vel verwijderd zijn.
  • Stap 2. Leg het vel op het frame met de stabiliserende gecoate kant naar buiten. Als polycarbonaat wordt gelegd vanaf de rand van een kas of ander gebouw, zorg er dan voor dat een soort "kroonlijst" niet meer dan 5-10 cm is, anders kan het materiaal verbuigen.
  • Stap 3. Als twee vellen op dezelfde boog of een ander element van het frame zijn aangesloten, kunt u ze overlappen, zoals weergegeven in de onderstaande afbeeldingen. Fabrikanten van polycarbonaat raden een dergelijke verbinding echter niet aan, aangezien deze onbetrouwbaar en niet strak genoeg is - hier is het de moeite waard om een ​​verbindingsprofiel te gebruiken.
  • Stap 4. Bevestig het uiteinde van de zelftappende schroef aan het polycarbonaat, en als er een voorlopig gat is gemaakt met een thermische opening, dan rechtstreeks op het metaal.
  • Stap 5. Zet de schroevendraaier aan en begin de zelftappende schroef loodrecht op het blad te schroeven, en met lage snelheid en met weinig moeite. Stop het proces zodra de schroef door het polycarbonaat en metaal gaat en dieper wordt.
  • Stap 6. Draai de schroef met korte “schokken” van de schroevendraaier tot het einde vast. Pas op dat u de bevestigingen niet te strak aandraait.
  • Stap 7. Controleer op defecten of schade. Als er een kleine deuk is ontstaan, draait u de achterkant van de schroevendraaier om en schroeft u de parkers gedeeltelijk los.
  • Stap 8. Herhaal stap vier tot en met zeven voor alle andere bevestigingspunten.

Als u de situatie niet onmiddellijk corrigeert met de aangedraaide parkers, zal het polycarbonaat na een paar jaar op het bevestigingspunt barsten en geel worden. Bovendien zullen vocht, vuil en micro-organismen binnendringen als gevolg van een schending van de dichtheid tussen de wasmachine en de plaat..

Installatie van polycarbonaat op zelftappende schroeven met een thermische ring

Het proces van het bevestigen van polycarbonaat aan een metalen frame met behulp van een rubberen thermische ring zonder poot is in veel opzichten vergelijkbaar met die met dakschroeven. Markeer eerst het materiaal en boor het indien nodig voor.

  • Stap 1. Verwijder de beschermfolie van de rand van het vel en plaats deze op het frame. Laat de "kroonlijst" van polycarbonaat niet meer dan 5-10 cm doorzakken. Als u twee vellen samenvoegt en de framebreedte onvoldoende is, leg ze dan overlappend. In dit geval is een langere zelftappende schroef vereist voor een betrouwbare bevestiging..
  • Stap 2. Bevestig een zelftappende schroef met een rubberen thermische ring op het bevestigingspunt. Houd het met uw vingers vast zodat het niet draait terwijl u de schroef vastdraait..
  • Stap 3. Plaats het bit van de schroevendraaier op de schroefkop, zet het apparaat langzaam aan en begin kracht uit te oefenen. Draai continu vast totdat de schroef door het metaal heeft geboord.
  • Stap 4. Zodra de parker door de huid en het frame gaat en begint te "zinken", stop dan. Controleer het ankerpunt op deuken. Draai indien nodig de parkers met korte "schokken" van de schroevendraaier vast.
  • Stap 5. Controleer de rubberen thermische ring - deze moet een beetje afvlakken en de belasting verdelen over de plaats van de bevestiging.
  • Stap 6. Herhaal de vorige stappen met de rest van de schroeven en ringen..

Laten we nu eens kijken hoe polycarbonaat op een metalen frame wordt gemonteerd met thermische ringen met een bevestigingspoot:

  • Stap 1. Markeer de bevestigingspunten op het polycarbonaat en het metaal zelf. Voer ze uit met een marker.
  • Stap 2. Maak met een schroevendraaier een boor voor metaal met een diameter die iets kleiner is dan die van een zelftappende schroef, maak voorlopige gaten in het frame.
  • Stap 3. Verwijder de beschermfolie van de rand van de cellulaire polycarbonaatplaat.
  • Stap 4. Bevestig het met klemmen of assistenten en boor gaten 2-3 mm groter dan de diameter van de poot van de thermische ring. Zorg ervoor dat het polycarbonaat hierbij niet trilt. Als er plastic chips in de cellen terechtkomen, blaas ze dan op met perslucht.
  • Stap 5. Leg de vellen op het frame met de beschermende kant naar buiten. Lijn de gaten in het polycarbonaat uit met de gaten in het metaal.
  • Stap 6. Bevestig een thermische ring met een afdichting aan het montagepunt, steek de poot in het gat.
  • Stap 7. Steek een zelftappende schroef in de thermische ring en plaats de kop op de schroevendraaierbit.
  • Stap 8. Begin de schroef met lage snelheid in te schroeven. Pas op dat u de schroef niet verdraait.
  • Stap 9. Controleer de kwaliteit van de verbinding. Als alles in orde is, sluit u de zelftappende schroefkop met de beschermkap die is meegeleverd in de thermische waskit.
  • Stap 10. Herhaal stap 6-9 voor de rest van de bevestigingspunten.

Profiel uit één stuk voor montage van cellulair polycarbonaat

Naast zelftappende schroeven worden vaak verbindingsprofielen gebruikt om vellen cellulair polycarbonaat aan een metalen frame te bevestigen.

Er zijn twee soorten:

In dit gedeelte van het artikel zullen we de laatste optie bespreken. Het verbindingsprofiel uit één stuk is een monolithisch stuk polycarbonaat, in dwarsdoorsnede die lijkt op een omgekeerde letter "H". De uiteinden zijn licht naar binnen gebogen en vormen een soort grendel. Het werkingsprincipe van het eendelige verbindingsprofiel zelf is eenvoudig: polycarbonaatplaten worden in de groeven gestoken en met behulp van die gebogen uiteinden vastgezet. Vervolgens wordt het profiel met dakschroeven of schroeven met thermische ringen aan het metalen frame bevestigd.

Maar achter de eenvoud van het principe van het profiel uit één stuk schuilt de complexiteit van het ermee werken. Het is nogal moeilijk om alle polycarbonaatplaten te combineren tot één groot canvas en het op het frame te leggen zonder iets te breken, niet te buigen of naar de zijkant te verschuiven, vooral voor grote ronde structuren. Daarom is het beter om een ​​profiel uit één stuk alleen te gebruiken voor het omhullen van kleine en eenvoudige constructies, zoals een hek of een luifel boven een veranda. Hieronder volgt een stapsgewijze instructie over hoe u dit moet doen..

  • Stap 1. Bereid het profiel voor, het moet droog en schoon zijn. Boor in het midden van het gat voor zelftappende schroeven, rekening houdend met de thermische opening.
  • Stap 2. Verwijder de beschermfolie van de randen van de honingraat-polycarbonaatplaten.
  • Stap 3. Lijm de uiteinden van het materiaal met geperforeerde tape en afdichtingstape.
  • Stap 4. Plaats de eerste polycarbonaatplaat in een van de profielgroeven, laat een kleine thermische opening - 3-5 mm - tussen de rand van de SPC en de binnenwand van het profiel.
  • Stap 5. Plaats het tweede vel op dezelfde manier. Om verplaatsing te voorkomen, kunt u de buitenkant van de verbinding van de plaat en het profiel tijdelijk met tape verlijmen. Beide vellen moeten met de onderrand enkele centimeters naar buiten komen, zodat later het eindprofiel gemonteerd kan worden.
  • Stap 6. Leg het resulterende canvas op het frame, lijn uit.
  • Stap 7. Sluit het profiel uit één stuk aan op het metalen frame met zelftappende schroeven volgens een van de hierboven beschreven instructies.
  • Stap 8. Installeer de eindprofielen langs de onderranden van de polycarbonaatplaten.

Afneembaar profiel voor montage van cellulair polycarbonaat

Dit type bevestigingsmiddel is wat complexer van ontwerp dan een profiel uit één stuk en daardoor duurder. Bestaat uit twee elementen: een onderste basis, die rechtstreeks op het metalen frame is bevestigd, en een bovenklep. De elementen zijn met vergrendelingen met elkaar verbonden. In tegenstelling tot het profiel uit één stuk, is het installatieproces hier veel sneller en is de resulterende verbinding betrouwbaarder..

Naast kunststof zijn ook gesplitste verbindingsprofielen voor polycarbonaat gemaakt van aluminium (met rubberen afdichtingen in de groeven). Ze zijn sterker, duurzamer en hebben een aantrekkelijk uiterlijk.

We zullen het proces van het installeren van vellen cellulair polycarbonaat op een metalen frame presenteren met behulp van een afneembaar verbindingsprofiel in de vorm van stapsgewijze instructies.

  • Stap 1. Markeer op de basis van het profiel en op het frame de toekomstige bevestigingspunten.
  • Stap 2. Boor in de basis gaten voor zelftappende schroeven, rekening houdend met de thermische opening.
  • Stap 3. Maak voorlopige gaten in het frame (iets minder dan de diameter van de gebruikte schroeven).
  • Stap 4. Leg de basis op het frame, lijn het uit en bevestig het met dakschroeven of schroeven met thermische ringen.
  • Stap 5. Verwijder de beschermfolie van de randen van de SPK-vellen.
  • Stap 6. Leg de vellen op de "planken" van de basis van het gespleten profiel met de beschermende coating naar buiten gericht. Laat een thermische opening tussen de rand van het polycarbonaat en de binnenwand van de basis. Voor een grotere dichtheid kan de "plank" worden voorbehandeld met siliconenkit.

Belangrijk! Net als bij gebruik van een profiel uit één stuk, moeten de onderste randen van de polycarbonaatplaten 3-5 cm uit het profiel steken voor de toekomstige installatie van het eindprofiel.

  • Stap 7. Plaats het deksel bovenop en vergrendel de profielvergrendelingen door deze met uw hand van bovenaf aan te drukken. Tik op het deksel met een rubberen hamer om het aluminium profiel te bevestigen.
  • Stap 8. Controleer de betrouwbaarheid van de bevestigingen, lijm de uiteinden van het polycarbonaat met geperforeerde tape en installeer het juiste profiel daar.

Onthoud: ongeacht de manier waarop de platen van cellulair polycarbonaat op een metalen frame worden gemonteerd, is het erg belangrijk om de verbindingstechnologie strikt in acht te nemen. In dit geval ontvang je een sterk en duurzaam vizier, luifel of kas voor je zomerhuisje of woonhuis..

Soorten polycarbonaat

Nog niet zo lang geleden werd polycarbonaat gebruikt in privéconstructies, maar het is al wijdverspreid geworden. Lichtgewicht, hoge sterkte, uitstekende weerstand tegen verwering en extreme temperaturen zorgden ervoor dat dit materiaal gemakkelijk glas en bepaalde soorten coatings kon vervangen. Doe-het-zelf installatie van polycarbonaat is niet moeilijk als je bepaalde regels kent.

De meest populaire wordt beschouwd als twee- en drielaags cellulair polycarbonaat, waarvan de plaatdikte varieert van 4 tot 35 mm. Het wordt veel gebruikt bij de montage van kassen en kassen, voor luifels over zwembaden en auto's, luifels in verschillende vormen en maten, evenals balkons en andere scheidingswanden..

Door de holle structuur heeft het materiaal een hoge thermische isolatie en dempt het geluiden goed. Cellulair polycarbonaat laat 80% van het lichtspectrum door, buigt goed, brandt niet, weegt 16 keer minder dan glas van dezelfde dikte en 7 keer lichter dan plastic panelen.

DIY-installatie van polycarbonaat - naleving van de regels van de fabrikant

Cellulair en monolithisch polycarbonaat is een veelzijdig bouwplastic voor de constructie van kassen, luifels en verschillende luifels of hekken en barrières. Polycarbonaat kan met de hand worden geïnstalleerd, maar het is de moeite waard om enkele van de kenmerken van transport, opslag en installatie te bestuderen om de levensduur niet te verkorten.

Polycarbonaat vervoeren?

Als u wilt besparen op het transport van polycarbonaat, kunt u de levering weigeren en kiezen voor zelf ophalen in het magazijn van uw auto. Afhankelijk van de dikte kan cellulair polycarbonaat tot 10 mm met de auto worden verwijderd. Vellen met een dikte van 16 mm en meer worden alleen in uitgevouwen toestand vervoerd.

BELANGRIJK! Bewaar polycarbonaat niet op rollen. Je kunt polycarbonaat ook niet met een niet-vrijgegeven beschermende transportfilm in de zon achterlaten - het zal dan erg moeilijk zijn om het te verwijderen..

Minimale buigradius tijdens installatie

De diameter van de rol tijdens transport is één ding, en de minimale buigradius is de maximale buiging van de plaat die de fabrikant al op de constructie toestaat, of het nu een kas of een schuur is. Voor elke dikte en kwaliteit polycarbonaat is de buigradius anders. De afbeelding toont de gemiddelde straalwaarden voor elke plaatdikte..

BELANGRIJK! Overtreding van de minimale buigradius resulteert in een verkorte levensduur

Aan welke kant polycarbonaat moet worden bevestigd

In polycarbonaat hebben de 2 zijden van de plaat verschillende eigenschappen. Aan de buitenkant is een beschermlaag aangebracht die voorkomt dat UV-schade polycarbonaat beschadigt. De buitenkant is de gekleurde filmzijde. Het moet naar de zon worden gericht.

Belangrijk! Beide transportfolies (onderkant transparant en bovenkant gekleurd) worden tijdens de installatie verwijderd. UV-bescherming zit niet op de film, maar in het vel zelf.

Hoe polycarbonaat in een kas te verbinden

Op gebogen of rechtopstaande kassen overlappen kopers het liefst polycarbonaat. Kassen zijn meestal in veelvouden van 2 m. De polycarbonaatplaat is 2,1 meter breed. Daarom is een kas van bijvoorbeeld 4 meter hoog bedekt met twee vellen polycarbonaat, waar 10 cm van de extra 20 cm plastic naar de overlap gaat, en 5 cm aan elke kant aan de uiteinden van de kas. Deze release van 5 cm houdt regen en vuil buiten de aan het uiteinde gemonteerde polycarbonaat honingraat.

Polycarbonaat aansluiten op een luifel of hek

Schuren, hekken, scheidingswanden en andere constructies worden meestal gemonteerd met behulp van verbindingsprofielen. Om de vellen met elkaar te verbinden zijn er zogenaamde split HCP-profielen en eendelige HP-profielen. Niet-afneembaar zijn goedkoper, maar bij het aansluiten van lange vellen is de installatie omslachtig. Gesplitste profielen zijn duurder, ze bestaan ​​uit twee delen: een basis en een hoes. Eerst wordt de basis op de structuur geschroefd, vervolgens worden 2 vellen polycarbonaat gelegd en op de structuur geschroefd, en tot slot wordt de HCP-profielafdekking geïnstalleerd, de afdekking wordt vastgezet met vergrendelingen.

BELANGRIJK! Bij het verbinden met profielen moet polycarbonaat worden gelegd met een tussenruimte van minimaal 2 mm - het polycarbonaat moet "ademen". Het plastic zet uit in de zon. Als er geen opening is, zijn 'golven' en piepen mogelijk.

Hoe en wat polycarbonaat aan de structuur moet worden bevestigd

Er moeten thermische ringen worden gebruikt om polycarbonaat op de structuur te schroeven. Deze ring is gemaakt van plastic, heeft een grote diameter (38 mm) en een zachte O-ring beschermt het gat in het plastic.

BELANGRIJK! Het gebruik van thermische sluitringen is een dringende indicatie van fabrikanten van kunststofplaten om de aangegeven levensduur van het materiaal te behouden.

Hoe en waarom de uiteinden van cellulair polycarbonaat worden gesloten

De uiteinden van het blad hebben open cellen. Ze moeten worden beschermd tegen water, vuil en insecten. Hiervoor is er een zelfklevende afdichtingstape voor de boveneinden en een geperforeerde tape voor de ondereinden. Geperforeerde tape is duurder, het zorgt ervoor dat condens, als het zich in het polycarbonaat vormt, naar buiten komt.

Belangrijk! Na het lijmen van de beschermende tape, het eindprofiel UP aanbrengen

Keuze uit polycarbonaatdikte voor kas en overkapping

De antwoorden zijn heel simpel. Voor standaard tuinkassen worden 4 mm, 6 mm en 3,5 mm dikke polycarbonaatplaten gebruikt (in volgorde van populariteit). Voor luifels zijn diktes van 8 en 10 mm populair in cellulair polycarbonaat of 5 mm 6 mm en 8 mm - als massief polycarbonaat.

BELANGRIJK! Voor hekken en hekken is de optimale dikte van polycarbonaat 8 mm premium merken met dubbelzijdige UV-bescherming. Populair voor een hekmarkering met een plaatstructuur "crushed ice"

Hoe lang gaat polycarbonaat mee, afhankelijk van de dichtheid

Standaardkwaliteitsvellen gaan tot 10 jaar mee. Cellulair polycarbonaat van eersteklas kwaliteiten met een hoger soortelijk gewicht heeft een levensduur tot 20 jaar. Fabrikanten van polycarbonaat geven dit bij voorkeur aan op de bovenkant van het vel op een beschermfolie..

BELANGRIJK! Door de dikte van de UV-beschermlaag wordt de levensduur in premium-kwaliteiten in grotere mate verlengd. De UV-bescherming in dergelijk polycarbonaat is in de regel 2 keer groter dan in goedkope kunststof en is aan beide zijden van de plaat aanwezig.

Verzorging van polycarbonaat

Polycarbonaat heeft in de regel geen onderhoud nodig. Als de plaat beschadigd is, zijn er gaten gevormd, het is beter om ze te lijmen om te voorkomen dat vocht en vuil binnendringen. Als het vel verbogen of gebarsten is, is het beter om het te vervangen. U kunt het bovenoppervlak van polycarbonaat op een contactloze manier wassen tegen pollen en vuil - met een mini-carwash

GEVOLGTREKKING

Door bovenstaande aanbevelingen na te leven, kan cellulair polycarbonaat langer worden gebruikt en blijft het uiterlijk zoveel mogelijk behouden.

Voor aanvullend en uitgebreider advies kunt u terecht op de website

Telefoons:

+7499755 66 84 (meerkanaals stad Moskou)

Bedankt voor het lezen tot het einde van de pagina..

Ontdek onze prijzen en assortiment - kwaliteit polycarbonaat in Moskou

Hoe polycarbonaat aan een kas te bevestigen

Doorschijnend polycarbonaat is een modern materiaal dat heel vaak door tuinders wordt gebruikt om kassen in hun landhuis te bedekken. Zo'n ontwerp installeren is niet moeilijk. Cellulair polycarbonaat verschilt in monolithische flexibiliteit en kan veilig worden gebruikt voor gebogen typen kassen.

Als u van dit materiaal met uw eigen handen een constructie gaat bouwen, moet u vertrouwd raken met het bevestigen van polycarbonaat aan een kas, de volgorde van installatiewerk en de implementatie ervan bepalen om fouten te voorkomen en het werk met succes te voltooien.

Voordelen van polycarbonaat

De voordelen van polycarbonaat liggen voor de hand: het materiaal is goedkoop, heeft goede technische eigenschappen en heeft een lange levensduur. Monolithische panelen zijn transparante, massieve platen die op glas lijken. Maar ze zijn lichter en sterker dan glas. Honingraatpanelen van polycarbonaat zijn verbonden, flexibele tweelaagse vellen, die van elkaar zijn gescheiden door scheidingswanden en verstijvingsribben hebben. Wanden vormen luchtkamers, waardoor de structuur van het gehele paneel bijzondere eigenschappen krijgt die zeer geschikt zijn voor gebruik bij de fabricage van kassen. Voordelen van polycarbonaat:

  • uitstekende transmissie van zonlicht en UV-verspreiding;
  • laag warmtegeleidingsvermogen;
  • flexibiliteit en slagvastheid - 20 keer meer dan glas;
  • weerstand tegen chemicaliën;
  • het materiaal is niet brandgevaarlijk;
  • temperatuurdalingen voor polycarbonaat zijn niet eng;
  • beschermt perfect tegen negatieve weersomstandigheden van wind, regen, hagel, in een kas van dit materiaal worden planten niet bedreigd;
  • door zijn lichtheid kunnen panelen gemaakt van dit materiaal worden gemonteerd op houten of metalen frames met versteviging of een andere lichte fundering.

Maar we moeten niet vergeten dat het materiaal kan worden beschadigd als het werk aan het bevestigen van de panelen aan het frame onjuist wordt uitgevoerd. Zo is met een te grote bevestigingskracht vervorming van de binnenwanden met luchtkamers mogelijk. Dit zal ertoe leiden dat water en vuil in het paneel komen. In de winter kan het paneel barsten door het opgehoopte condensaat en in de zomer begint het met micro-organismen en schimmels..

Bevestigingsmethoden van polycarbonaat

De kas is opgebouwd uit monolithische en honingraatplaten. De montage van een kasconstructie op uw perceel gebeurt in verschillende typen. Na elk te hebben bekeken, kunt u de meest acceptabele kiezen.

Natte montage methode

De bevestiging van monolithisch polycarbonaat aan het kasframe kan worden gedaan met een "natte" bevestigingsmethode. Om dit te doen heb je nodig:

  • lijm en siliconen (verplicht!) afdichtmiddel;
  • polymeer stopverf;
  • spatel, borstel;
  • profieloverlays.

Voordat met het werk wordt begonnen, worden de randen van het kasframe behandeld met stopverf. Elk frame is afzonderlijk gecoat en vervolgens wordt er een polycarbonaatplaat op geïnstalleerd. En zo wordt de volledige montage van de constructie uitgevoerd..

Verder worden alle voegen verwerkt met een kit, naden door binnendringend vocht. Vervolgens worden ze door verlijming van profieloverlays geïnstalleerd die de afdichting van de kamer aanvullen.

Droge montagemethode

Installatie van monolithisch polycarbonaat op het frame van de kas kan worden gedaan met een "droge" bevestigingsmethode. Het maakt gebruik van mechanische bevestigingsmiddelen. Om dit te doen heb je nodig:

  • boor, schroevendraaier;
  • sluitringen en schroeven;
  • rubberen pakkingen;
  • geprofileerde afdichtingen.

Voor aanvang van de werkzaamheden worden op de daarvoor bestemde plaatsen gaten geboord in de panelen. Dit wordt gedaan om vervorming van de platen tijdens de installatie te voorkomen tijdens het inschroeven van de bevestigingsmiddelen. Het wordt aanbevolen om in dit stadium een ​​handboormachine met een lagere snelheid te gebruiken. Volgende stappen:

  1. In elk vel van een monolithisch paneel worden om de 50 cm gaten gemaakt, met een verplichte afwijking van de rand van 2-3 cm.
  2. Een belangrijk punt - de gatdiameter moet iets breder zijn dan de sluiting. Dit is een thermische kloof.
  3. Ze monteren de platen op het kasframe met zelftappende schroeven, ringen en pakkingen, zonder strak vast te draaien.

Soorten bevestigingsmiddelen

Bevestigingsmiddelen voor kassen van polycarbonaat kunnen verschillen.

Zelftappende schroeven en bouten

De eenvoudigste bevestigingsmethode voor het monteren van polycarbonaat op metalen bevestigingsmiddelen zijn schroeven of bouten. De acties worden als volgt uitgevoerd:

  • er worden gaten geboord om het polycarbonaat met zelftappende schroeven of bouten aan het metalen frame te bevestigen;
  • afhankelijk van de dikte van het paneel, de structuur en de ring, wordt ook de lengte van de schroeven geselecteerd en worden doorlopende gaten geboord voor bouten met ringen.

Profielen

Profielen worden gebruikt voor het verbinden van polycarbonaatpanelen tijdens installatie. Zij zijn:

  1. Verbinden - eenvoudig, ze worden gebruikt om twee panelen te verbinden.
  2. Hoekprofielen - nodig om loodrechte hoeken vast te zetten.
  3. Composiet verbindingspanelen - twee panelen met elkaar verbinden en ze vervolgens aan de kist bevestigen.
  4. Muur en uiteinde - verzegel de uiteinden van de constructie en bevestig ze aan de muur.
  5. Nokmodellen - gebruikt om voegen te maken bij zadeldaken en hoeken.

Volgens de samenstelling van het materiaal zijn profielen aluminium en polymeer, in vorm, afneembaar en uit één stuk.

Gegalvaniseerde strips

Gegalvaniseerde strips zijn metalen anticorrosieve dekvloeren - klemmen. Je hebt geen boormachine nodig om het paneel op deze manier te bevestigen:

  • polycarbonaatplaten worden in een dichte laag of met een overlap gelegd;
  • de tape is in tweeën gedeeld;
  • bevestiging van de tape is gemaakt van twee kanten: buiten en binnen;
  • de tapes worden precies langs de kruising van de panelen geplaatst;
  • verbonden met bouten, ringen.

Met dit type bevestigingsmiddel is er geen mogelijkheid om de integriteit van de polycarbonaatplaat zelf te schenden.

Thermische sluitringen

Voor een betrouwbare bevestiging van polycarbonaat aan het kasframe is een thermische ring perfect. Het is bevestigd aan een gewone schroef en bestaat uit:

  • een plastic bolle ring met een massieve poot die in de polycarbonaatplaat gaat;
  • beschermkap - voor bescherming;
  • polymeer o-ring.

Thermische sluitringen drukken het materiaal voorzichtig en stevig op de basis en vervullen een extra decoratieve functie, omdat ze in verschillende kleuren kunnen zijn.

Sjorringen

Deze methode om polycarbonaat aan de kas te bevestigen, wordt niet aanbevolen door fabrikanten, maar in de praktijk kunt u ervoor zorgen dat het bestaansrecht heeft:

  • oorbellen met beugels aan de binnenkant van de kas, in elkaar grijpen de pijpen van de structuur;
  • druk de panelen er betrouwbaar tegen met tegenplaten.

Dit type bevestigingsmiddelen is vrij eenvoudig, goedkoop en verkrijgbaar voor niet-standaard profielafmetingen. Onder de tekortkomingen kan worden opgemerkt - het gebrek aan strakheid op de bevestigingspunten.

Hoe polycarbonaat op de juiste manier aan een kas te bevestigen

Voordat u de installatie uitvoert, moet u erachter komen hoe u het werk correct moet doen. Wat moet er eerst gebeuren en wat dan.

Panelen voorbereiden voor installatie

Om downtime te voorkomen, moet alles van tevoren worden voorbereid, waarna het installatieproces zonder onderbreking verloopt:

  1. Bepaal visueel aan welke kant het polycarbonaat is bevestigd. Moderne fabrikanten produceren het met een speciale bovenste beschermfolie, waar logo's en markeringen zijn aangegeven. De installatie van de platen wordt uitgevoerd met deze laag naar boven, naar buiten en wordt verwijderd na volledige installatie. De film beschermt tegen mogelijke schade tijdens snijden en installatie.
  2. Stel vóór het zagen de juiste positie in langs de verstijvers van de panelen.
  3. Voordat het polycarbonaat op het metalen frame wordt bevestigd, worden de uiteinden afgedicht met tape.
  4. Aan de onderkant is een beschermend profiel aangebracht.
Snijden

Het proces van het snijden van werkstukken vereist precisie bij het markeren en nauwkeurigheid bij het snijden. Polycarbonaat wordt verkocht in standaard lange vellen van 6 tot 12 m, met een breedte van 2 m 10 cm. Het snijproces is eenvoudig, het wordt uitgevoerd met de volgende gereedschappen om uit te kiezen:

  • cirkelzaag of decoupeerzaag;
  • metaalzaag.

Na het snijden van de plaat worden puin en spaanders uit de interne holtes verwijderd met een stofzuiger of borstels. Dit voorkomt condensatie binnenin wanneer er chips verschijnen..

Simpele boren zijn geschikt voor het boren van gaten. Maar u moet zich houden aan de volgende aanbevelingen met betrekking tot lege gaten:

  • ze zijn gemaakt op een afstand van 3-4 cm van de rand van het paneel;
  • maak ze noodzakelijkerwijs tussen verstijvers;
  • vergeet de temperatuurspleet niet, de afmetingen moeten 1-2 mm breder zijn dan de bevestigingsmiddelen;
  • Houd bij het boren een strikt loodrechte hoek aan, alleen in dit geval zullen de schroeven stevig passen en zal de drukverlaging niet werken.
Door lange panelen van meer dan 6 meter te installeren, worden de gaten in de lengte enigszins uitgerekt tot een ovale vorm.

Lay-out van bladen

Het eerste waar speciale aandacht aan wordt besteed, is hoe het cellulaire polycarbonaat correct te positioneren. Kamers of verstijvers daarin bevinden zich langs de lengte van het paneel. In dit opzicht wordt de installatie uitgevoerd zodat ze een uitlaat naar buiten hebben, - om condensaat te verwijderen:

  • op verticaal geplaatste muren - kamers zijn verticaal;
  • op gebogen dakbogen - langs de boog.

Het tweede belangrijke punt is dat de fabrikant een beperking geeft aan de mogelijkheid om de panelen te buigen. Het is mogelijk om polycarbonaat alleen langs de lijnen van de kanalen te buigen om materiaalbreuk te voorkomen. De straal moet minimaal 175 keer de dikte van het paneel zijn.

Dockingpanelen

Na de voorbereidende werkzaamheden wordt de hele constructie direct geassembleerd:

  1. Thermische isolatie wordt gelegd op een metalen frame, een profiel.
  2. Panelen zijn geïnstalleerd, randplaat met eindprofiel.
  3. Het bovenste deel is vastgezet met vergrendelingen.
  4. Verwijder na het monteren van de structuur de beschermfolie van de buitenkant van de panelen.

Gedetailleerde informatie is hier te vinden:

Celafdichting

Voordat u begint met het bevestigen van de panelen aan de kas, moet u alle uiteinden afdichten. De bovenste uiteinden zijn afgedicht met een doorlopende zelfklevende aluminiumtape, de onderste uiteinden - met een speciale geperforeerde tape - voor condensafvoer. Na het afdichten gaan de panelen vele malen langer mee.

Als u polycarbonaat aan het frame bevestigt volgens alle instructies, kan een handgemaakte kas een van de beste in de omgeving worden. De constructie van innovatieve materialen helpt je door de jaren heen grote gewassen te telen en te oogsten.

Een kas van polycarbonaat installeren: doe-het-montage-instructies

Een kas kan een uitstekende hulp zijn voor zomerbewoners - met zijn hulp is het heel goed mogelijk om vroege zaailingen te beschermen tegen voorjaarsvorst en een fatsoenlijke oogst van groenten te krijgen voor het seizoen, verlenging in de herfst.

Het belangrijkste doel van de kas is het creëren van een voor planten gunstig microklimaat. Daarom moet het bestand zijn tegen de belastingen van wind en sneeuw, maximaal licht doorlaten en vochtbestendig zijn. Bovendien is het wenselijk dat het ontwerp van de kas eenvoudig en lichtgewicht is en dat de installatie kan worden uitgevoerd zonder het gebruik van speciale apparatuur. Een van de soorten van dergelijke kassen is gebogen, bedekt met polycarbonaat.

Soorten polycarbonaat kassen

Polycarbonaat is een vrij flexibel materiaal waarmee je een kas van elke vorm kunt samenstellen.

Maar onder tuinders zijn slechts twee soorten populair:

  • gebogen;
  • tent.

Er zijn een groot aantal kassen in verschillende vormen en soorten. Om de juiste te kiezen, moet u eerst bepalen voor welke doeleinden de structuur nodig is, of deze in de winter zal worden gebruikt, welke maat optimaal is voor de eigenaar van de site persoonlijk en hoe geautomatiseerd deze zal zijn.

Gebogen

Gebogen constructies zijn het meest duurzaam omdat ze beter bestand zijn tegen windstoten en neerslag niet op de hellingen blijft hangen. De installatie van een gebogen kas is vrij eenvoudig. Een dergelijke structuur kan worden gekocht in een commercieel netwerk, gedemonteerd en vervolgens zelf worden gemonteerd. Maar u kunt al het werk van begin tot eind zelf doen..

Omdat gebogen structuren een kleiner reflecterend oppervlak hebben, komt er meer zonlicht binnen in vergelijking met gevelgevels. Bovendien groeien de kasgewassen in dergelijke kassen naar een grotere hoogte dan in andere gebouwen..

Het is echter veel moeilijker om voor planten te zorgen die dicht bij de muren groeien. Kassen van dit type zijn niet geschikt voor het kweken van zaailingen, die in de volle grond zouden moeten worden geplant, omdat de structuur de verharding van planten niet toestaat. De gewelfde kas is eenvoudig te monteren, demonteren en vervoeren. Indien nodig kunt u nieuwe secties toevoegen om de lengte te vergroten.

Tent

Een schildkas lijkt op een huis met een zadeldak. Meestal worden tentstructuren met hun eigen handen opgezet, hoewel kant-en-klare frames soms te koop zijn. Houd er rekening mee dat voor de constructie ervan meer materialen moeten worden uitgegeven in vergelijking met een gebogen, omdat alle structurele elementen moeten worden uitgesneden en als gevolg daarvan meer afval wordt verkregen..

Van de positieve eigenschappen is het vermeldenswaard dat de planten hier dichter bij de muren kunnen worden geplaatst, omdat ze verticaal zijn.

Soorten funderingen die geschikt zijn voor kassen

Een kas is een lichtgewicht constructie, maar vraagt ​​ook om een ​​stevige en solide fundering. De belangrijkste kenmerken zijn structurele sterkte en geschiktheid voor het beoogde doel..

Zuilvormig

Zuilvormige funderingen bestaan ​​uit palen, voor de vervaardiging waarvan u verschillende materialen kunt gebruiken. Betrouwbare en duurzame optie. De kosten zijn relatief laag.

De zuilvormige basis is een eenvoudige oplossing voor lichte kassen, maar wanneer u grote massieve modellen maakt, moet u de basis extra versterken. Er zijn kleine houten of betonnen palen nodig om een ​​kas te maken - meestal zijn acht steunen voldoende.

Brusovy

De houten fundering is niet duur en heeft goede thermische isolatie-eigenschappen. Het is beter om het niet te gebruiken voor installatie in laaglanden waar water zich ophoopt, omdat de boom snel kan rotten. Het hout voor de productie van een kas moet droog en schoon worden gekozen, zonder tekenen van schade of verval, en de doorsnede is afhankelijk van het oppervlak van de kas - voor een grote constructie zijn boomstammen met een grote doorsnede nodig.

Stapelgrill

De structuur van de paalroosterstichting is een reeks steunen die in de grond onder het niveau van bevriezing van de grond zijn ondergedompeld; omsnoering is gemaakt van staal of gewapend beton. Dit ontwerp zorgt voor een gelijkmatige verdeling van de lasten..

Een onderscheidend kenmerk van dit type fundering is het vermogen om een ​​structuur zelfs op oneffen bodems te plaatsen, terwijl het niet nodig is om dure grondwerken uit te voeren.

U kunt gebruiken als ondersteuning:

  • houten balken, die bovendien moeten worden geïmpregneerd met speciale oplossingen;
  • rechthoekige en vierkante houten dwarsliggers;
  • holle buizen van metaal en asbest;
  • monolithische pijlers van gewapend beton;
  • alle soorten schroefpalen (dit is tenslotte een soort schroefbasis).

Geschikte materialen voor de constructie van een tape-rooster:

  • betonblokken van standaardafmetingen;
  • steen;
  • cellenbeton en zijn derivaten;
  • houten dwarsliggers, die moeten worden behandeld met extra impregnering;
  • een natuursteen.

De paalfundering kan in korte tijd worden gemonteerd en gebruikt een minimum aan materialen voor de constructie. In de regel wordt dit type fundering door bouwbedrijven tegen een redelijke prijs gebouwd..

Plakband

De stripfundering is de eenvoudigste en goedkoopste betrouwbare basis voor een kas - het geeft de structuur alle noodzakelijke kenmerken en beschermt de beplanting. Dit is de optimale oplossing voor kassen in polycarbonaat.

Het principe van het leggen van de fundering lijkt op de installatie van een stenen basis. Het is raadzaam om met een betonmixer te werken. Het nadeel van een betonnen basis is een lage thermische isolatie.

De onderstaande afbeelding toont de fasen van het bouwen van een stripfundering.

Plaat

Zo'n fundament is de meest arbeidsintensieve en dure, maar tegelijkertijd duurzame structuur. Perfect voor alle niet-scheidbare gronden en kassen die in de winter gebruikt kunnen worden. Voor de plaatsing hebt u een betonmengsel, een buis en een wapeningsnet nodig voor het afvoersysteem..

Geen fundering - grondinstallatie

Bij het installeren van een kas van polycarbonaat op de grond moet in de eerste plaats in gedachten worden gehouden dat het mogelijk is om een ​​kas zonder voet alleen te monteren als het gebouw seizoensgebonden wordt gebruikt. Liefhebbers van het telen van broeikas lekkernijen het hele jaar door, het zal niet werken.

Onder de nadelen valt een groot warmteverlies op (ongeveer 10%) en de afwezigheid van een obstakel voor knaagdieren en insecten.

Voor zomerbewoners die dergelijke tuinen alleen van mei tot september exploiteren, biedt de installatiemethode zonder fundering extra voordelen:

  • aanzienlijke tijdsbesparing;
  • een tastbare verlaging van de kosten voor het bouwen van een fundering;
  • de mogelijkheid om al het werk met uw eigen handen te doen;
  • gemakkelijke demontage aan het einde van het seizoen;
  • indien nodig kunt u structuren verplaatsen naar een nieuwe vruchtbare plaats.

Hoe u de juiste plaats voor een kas kiest

U moet een plaats kiezen om de structuur te installeren, ongeacht de installatiemethode. Houd er echter rekening mee dat de methode zonder fundering een pluspunt heeft - de locatie van de kas kan op elk moment worden gewijzigd.

Bodemkwaliteit

De grond op de werkplek moet worden onderzocht - om de samenstelling van de grond op een diepte van 0,8 meter te bepalen en om de aanwezigheid van grondwater te bepalen.

Als de kas op zachte grond wordt geïnstalleerd, kan deze kantelen of zinken. Hierdoor zal de sterkte van de constructie laag zijn, schade aan het kozijn of coating is mogelijk, verstoring van de deur.

Om dergelijke negatieve manifestaties uit te sluiten, is het noodzakelijk om een ​​plaats te kiezen waar de grond dicht zal zijn. Als dit niet mogelijk is, moet de fundering worden gestort en moeten afwateringssloten op een drassige plek worden aangelegd..

Het wordt niet aanbevolen om een ​​kas in een kleigebied te maken. Dit komt omdat de klei water vasthoudt bij het besproeien. En voor planten is een toename van vocht een negatieve factor. Zand is het beste onder de vruchtbare grond. Als er geen zand is, moet u de kleilaag verwijderen en drainage maken.

Verlichting van de plaats

De kas moet zo worden geplaatst dat de zaailingen vooral 's ochtends meer licht krijgen. Dit is het meest gunstige moment van de dag voor fotosynthese..

Bij het kiezen van een plaats voor een kas houden ze rekening met de verlichting en regelen ze de structuur:

  • van noord naar zuid;
  • Oost naar west.

Meestal gebruiken tuinders de tweede optie - dan is de zonverlichting het hoogst.

Invloed van bomen en gebouwen

De afstand tussen een huis met één verdieping en een kas moet meer dan 3 meter zijn, anders kan de schaduw van het huis de groei van gecultiveerde planten vertragen.

De kas moet uit de buurt van grote bomen worden geplaatst. Anders neemt hun wortelsysteem vocht van gewassen weg. Ze kunnen ook de kas verduisteren en in de herfst bladeren op het dak laten vallen..

Veel zomerbewoners hebben een kas op een perceel naast bedrijfsgebouwen. In deze situatie moet rekening worden gehouden met de invloed van de schaduw van de gebouwen - het is onaanvaardbaar om de planten 's morgens te verduisteren. Als de oppervlakte van de site niet voldoende is, is het beter om een ​​kas aan de zuidkant van de gebouwen te installeren.

Het wordt ook niet aanbevolen om de constructie tussen gebouwen te plaatsen vanwege het effect van constante tocht..

Waar het frame van gemaakt kan worden

Het is onmogelijk om ondubbelzinnig te zeggen welke van de bouwmaterialen het beste zijn voor het maken van het frame van de kas, omdat elk van hen zijn eigen onbetwistbare voordelen heeft. Daarom moet je je laten leiden door doelmatigheid en bruikbaarheid..

Zo kan er een kas gemaakt worden op basis van:

  • profielpijp;
  • hout;
  • gegalvaniseerd profiel;
  • polypropyleen buizen en andere materialen.

DIY-kasinstallatie

Meestal maken ze tentkassen met een houten frame met hun eigen handen. Als u over lasvaardigheden beschikt, kunt u gebogen lassen bouwen. Bij elke constructieoptie is het noodzakelijk om de instructies voor het monteren van een polycarbonaatkas te bestuderen en een werkplan op te stellen om uw geld en tijd niet te verspillen.

Een project opstellen

Het project voor polycarbonaatkassen is vrij eenvoudig te maken. Voordat u begint met het maken, moet u de vorm van de structuur en de gebruikte materialen bepalen..

Er zijn dergelijke vormen van kassen:

  • rechthoekig;
  • gebogen;
  • in de vorm van een huis met een schuin dak.

Voor kassen met een rechthoekige vorm of met een schuin dak zijn polycarbonaatplaten met een dikte van 4-10 millimeter geschikt. De beste optie is vellen van zes millimeter en voor gebogen constructies - 4 millimeter.

Nadat het materiaal is geselecteerd, moet de maat van de constructie worden bepaald met een minimale breedte van 2,5 meter. Kassen van meer dan 50 vierkante meter worden gebruikt om groenten voor commerciële doeleinden te telen.

In het kassenproject is het noodzakelijk om ventilatieopeningen en deuren te voorzien. Gezien de parameters van de platen, kunt u een kas ontwerpen.

Benodigde gereedschappen en materialen

Bij het installeren van een kas heeft u naast polycarbonaat mogelijk verschillende gereedschappen en materialen nodig - afhankelijk van het type constructie.

  • houten balk;
  • borden;
  • metalen hoek;
  • trompet;
  • beton;
  • steen.

Bij het opzetten van een constructie uit een metalen profiel, bijvoorbeeld een bijl, een houten balk en spijkers zijn mogelijk niet nodig.

Site voorbereiding

Voordat een kas wordt gebouwd, moet de locatie zorgvuldig worden voorbereid - dit is de sleutel tot een duurzame en hoogwaardige installatie. Het kost meer tijd om de locatie voor te bereiden dan om de kas zelf te installeren, maar deze tijd gaat niet verloren.

Dit werk duurt enkele dagen:

  1. Je moet beginnen met markeren en strippen. Markeer met behulp van gehamerde haringen de plaats voor de kas en de beoogde doorgangen ernaar.
  2. Het wordt ook aanbevolen om van tevoren een diagram van de constructie te tekenen om deze tijdens het bouwproces te controleren. Nadat u ervoor hebt gezorgd dat niets over het hoofd wordt gezien, kunt u beginnen met het wissen van de site.
  3. De volgende stap is om de aarde op te graven door wortels en puin te verwijderen. Het moet worden geëgaliseerd met een hark, waarbij alle grote kluiten en stenen worden verwijderd. Vervolgens - zorg ervoor dat de uitlijning efficiënt gebeurt - hiervoor hoeft u alleen maar een bord met een gebouwniveau te plaatsen. Het is noodzakelijk om de grond waterpas te maken totdat de site waterpas wordt over het hele gebied dat bedoeld is voor constructie..

Daarna kunt u beginnen met het bouwen van de fundering..

Productie van een paalschroeffundering met een rooster uit een bar

De fundering met een rooster uit een reep is betrouwbaar en gaat lang mee.

Om het te halen, moet je het volgende werk uitvoeren:

  1. Markeer de omtrek van de kas, graaf een greppel van 20 centimeter breed en diep.
  2. Boor gaten in de hoeken met een diameter van 30 centimeter en een diepte onder het vriespunt van de grond, en vervolgens dezelfde gaten langs de hele omtrek. Afstand tussen gaten - ongeveer 2,5 meter.
  3. Giet zand in de gaten, doe er een opgerold dakbedekkingsmateriaal in.
  4. Installeer drie wapeningsstaven (diameter 10-12 mm) in het dakbedekkingsmateriaal, onderling verbonden. De staven moeten boven de grond uitsteken - voor de onderste band.
  5. Giet beton in de gaten.
  6. Giet onderaan de greppel een laag zand - vijf centimeter dik. Verspreid dakbedekkingsmateriaal erop voor waterdichtheid. Monteer de bekisting aan de zijkanten en bevestig deze en giet er vervolgens beton in. Maak het oppervlak waterpas en dek af met folie.

Het frame installeren

De montage van het frame gebeurt het best door lassen, maar dit werk kan worden gedaan met boutverbindingen of zelftappende schroeven. In ieder geval is het noodzakelijk om horizontale en verticale elementen met een niveau te controleren.

De volgorde van werken aan de installatie van het frame:

  1. Eerst moet je het omsnoeringsband maken met ankerbouten. Het is absoluut noodzakelijk om dakbedekking onder het hout te leggen, dit zorgt voor de nodige waterdichtheid. Het interval tussen bouten is 50-60 centimeter.
  2. Installatie van een kas op een hout gebeurt met behulp van stalen hoeken. Eerst moet u het hout markeren, zodat het frame aan beide zijden op hetzelfde niveau wordt bevestigd. Bij het installeren van bogen moet hun verticale positie ook worden geregeld met een niveau.

Polycarbonaat mantel

Polycarbonaat voor kasdek is een duurzaam en weerbestendig materiaal. Materiaal - flexibel, gemakkelijk te snijden en eenvoudig te monteren.

Om ervoor te zorgen dat de installatie geen problemen veroorzaakt, moet je jezelf eerst bewapenen met een tool en informatie over het aanstaande werk, zodat de structuur lang en foutloos zal dienen:

  1. De installatie van de coating moet vanaf de uiteinden worden gestart. Gemakshalve moeten rechthoekige platen worden vastgeschroefd zoals ze zijn - zonder halve cirkels uit te snijden. Knip vervolgens de reeds vaste vellen uit en passeer het frame van buitenaf. Maak een gat voor de deur en voor het raam.
  2. Installeer vervolgens het cellulaire polycarbonaat op het frame. Lakens moeten over elkaar worden gelegd, zonder overlap. Voor de dichtheid van de gewrichten moeten ze worden bevestigd met een verbindingsprofiel.
  3. Gebruik speciale hardware met een afdichtingspakking en een thermische ring om het materiaal op het frame te monteren. Vellen moeten op verschillende plaatsen naar elke boog worden getrokken.
  4. Maar er is nog een andere installatiemethode: er worden smalle stroken aluminium genomen, deze overlappen de kas buiten. De vereiste dichtheid wordt geleverd door de schroef. Het werkingsprincipe van de klemmen komt tot uiting in de onderstaande foto..

Bruikbare tips

In de winter moet het oppervlak van de kas constant van sneeuw worden ontdaan. Anders ontstaan ​​er veel barsten op het polycarbonaat..

Om ervoor te zorgen dat een kas in Centraal-Rusland overwintert en het gewicht van de sneeuwbedekking kan weerstaan, moet het metalen frame minimaal 1,5 millimeter dik zijn. Pijpsectie - 40 x 20 mm.

De deur naar de kas moet in de winter open blijven zodat de grond goed bevroren is. Deze procedure vernietigt alle ongedierte in de grond..

Elke boog moet worden beveiligd met speciale verstevigingen.

Kassen van polycarbonaat worden erg heet bij warm weer. Dit leidt tot het ontstaan ​​van gaten in de structuur. Om dit te voorkomen, is het noodzakelijk polycarbonaat in de structuur te implanteren in de contactgebieden van de muren met het dak met behulp van kleine stroken polycarbonaat van 10 centimeter lang..

In de zomer wordt de maximale temperatuur in de kas gezet, dus je moet hem regelmatig ventileren. Naast het openen van de spiegel en deuren, moet u ook het polycarbonaat water geven.

Top